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1、減小機床差錯

（1）進(jìn)步主軸部件的制作精度

1）應(yīng)進(jìn)步軸承的反轉(zhuǎn)精度：

①選用高精度的翻滾軸承；

②選用高精度的多油鍥動軸承；

③選用高精度的靜軸承。

2）應(yīng)進(jìn)步與軸承相配件的精度：

①進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度；

③丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動規(guī)模，使差錯補償或相抵消。

（2）對翻滾軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消間隙；

②增加軸承剛度；

③均化翻滾體差錯。

（3）使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。

2、對工藝體系進(jìn)行調(diào)整

（1）試切法調(diào)整

通過試切—丈量尺寸—調(diào)整刀的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至到達(dá)所需尺寸。此法出產(chǎn)功率低，首要用于單件小批出產(chǎn)。

（2）調(diào)整法

通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀的相對位置獲得所需尺寸。此法出產(chǎn)率高，首要用于大批大量出產(chǎn)。

3、減小刀磨損

在刀尺寸磨損到達(dá)急劇磨損階段前須從頭磨刀。

4、削減傳動鏈傳動差錯

（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；

（2）選用降速傳動，是確保傳動精度的重要準(zhǔn)則，且越挨近結(jié)尾的傳動副，其傳動比應(yīng)越小；

（3）結(jié)尾件精度應(yīng)高于其他傳動件。

5、減小工藝體系的受力變形

（1）進(jìn)步體系的剛度，特別是進(jìn)步工藝體系中薄弱環(huán)節(jié)的剛度

1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計

①盡量削減銜接面的數(shù)目；

②避免有部分低剛度環(huán)節(jié)呈現(xiàn)；

③應(yīng)合理挑選基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。

2）進(jìn)步銜接外表的接觸剛度

①進(jìn)步機床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；

②給機床部件以預(yù)加載荷；

③進(jìn)步工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的外表粗糙度值。

3）選用合理的裝夾和定位方法

（2）減小載荷及其變化

1）合理挑選刀幾許參數(shù)和切削用量，以減小切削力；

2）毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。

6、削減殘余應(yīng)力

（1）增加消內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；

（2）合理安排工藝進(jìn)程。

7、減小工藝體系熱變形

（1）選用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及安裝基準(zhǔn)

1）選用熱對稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；

2）合理挑選機床零部件的安裝基準(zhǔn)。

（2）削減熱源的發(fā)熱和阻隔熱源

1）選用較小的切削用量；

2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；

3）盡可能將熱源從機床別離出去，削減機床熱變形；

4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導(dǎo)軌副等不能別離的熱源，從結(jié)構(gòu)、光滑等方面改其沖突特性，削減發(fā)熱或用隔熱材料；

5）選用強制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。

（3）均衡溫度場

（4）加快到達(dá)傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度