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在機床部件加工螺紋中加工方法是經(jīng)過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切開，因而制品的機械和物理性能要好于切開。軋制加工生產率高，能夠節(jié)省金屬材料，而且東西耐用性高，因而合適批量生產。有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，而且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形共同。當活動螺紋板移動時，擠壓在工件外表的螺紋的大直徑為25mm，精度可到達5級，外表粗糙度R值為1.6?0.8μm。

當機床部件加工時螺紋輥的外圓周上，螺紋與工件的螺紋完全相同，但旋轉方向相反。滾絲時，工件被放置在兩個滾絲輥之間。當兩個滾輪以相同的方向以相同的速度旋轉時，工件旋轉。一起，一個滾針徑向向另一個滾針進給，從而逐漸擠壓出線形。

機床部件加工的螺紋工件的直徑規(guī)模為0.3?120mm，外表粗糙度R值為0.8?0.2μm。螺紋軋制的生產率低于螺紋軋制，可用于軋制螺釘，絲錐等。使用三個或兩個滾子并使工件軸向移動，即可軋制螺釘。