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1、加工原理差錯(cuò)

加工原理差錯(cuò)是指采用了近似的刀刃概括或近似的傳動(dòng)聯(lián)系進(jìn)行加工而發(fā)生的差錯(cuò)。加工原理差錯(cuò)多呈現(xiàn)于螺紋、齒輪、雜亂曲面加工中。

例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制作便利，采用了阿基米德根本蝸桿或法向直廓根本蝸桿代替漸開線根本蝸桿，使齒輪漸開線齒形發(fā)生了差錯(cuò)。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，因?yàn)槲仐U的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即mπ），其中m是模數(shù)，而π是一個(gè)無理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π=3.1415）核算，這將引起刀關(guān)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不精準(zhǔn)，形成螺距差錯(cuò)。

在加工中，一般采用近似加工，在理論差錯(cuò)能夠滿足加工精度要求的前提下（《=百分之10-百分之15尺度公差），來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

2、調(diào)整差錯(cuò)

機(jī)床的調(diào)整差錯(cuò)是指因?yàn)檎{(diào)整不精準(zhǔn)而發(fā)生的差錯(cuò)。

3、夾具的制作差錯(cuò)和磨損

夾具的差錯(cuò)首要指：

（1）定位元件、刀導(dǎo)向元件、分度組織、夾具體等的制作差錯(cuò)；

（2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺度差錯(cuò)；

（3）夾具在使用進(jìn)程中工作外表的磨損。

4、機(jī)床差錯(cuò)

機(jī)床差錯(cuò)是指機(jī)床的制作差錯(cuò)、裝置差錯(cuò)和磨損。首要包含機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向差錯(cuò)、機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)。

（1）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向差錯(cuò)

1）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)踐運(yùn)動(dòng)方向與抱負(fù)運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。首要包含：

①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度Δy和筆直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）；

②前后兩導(dǎo)軌的平行度（歪曲）；

③導(dǎo)軌對(duì)主軸反轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和筆直面內(nèi)的平行度差錯(cuò)或筆直度差錯(cuò)。

2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響

首要考慮導(dǎo)軌差錯(cuò)引起刀與工件在差錯(cuò)方向的相對(duì)位移。車削加工時(shí)差錯(cuò)方向?yàn)樗椒较颍P直方向引起的導(dǎo)向差錯(cuò)發(fā)生的加工差錯(cuò)能夠疏忽；鏜削加工時(shí)差錯(cuò)方向隨刀反轉(zhuǎn)而變化；刨削加工時(shí)差錯(cuò)方向?yàn)楣P直方向，床身導(dǎo)軌在筆直平面內(nèi)的直線度引起加工外表直線度和平面度差錯(cuò)。

（2）機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)

機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)是指實(shí)踐反轉(zhuǎn)軸線關(guān)于抱負(fù)反轉(zhuǎn)軸線的漂移。首要包含主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾許軸線傾角搖擺。

1）主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①加工圓柱面時(shí)無影響；

②車、鏜端面時(shí)將發(fā)生端面與圓柱面軸線筆直度差錯(cuò)或端面平面度差錯(cuò)；

③加工螺紋時(shí)，將發(fā)生螺距周期差錯(cuò)。

2）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：

①若徑向反轉(zhuǎn)差錯(cuò)表現(xiàn)為其實(shí)踐軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度差錯(cuò)為徑向圓跳動(dòng)幅值；而車床車出的孔沒什么影響；

②若主軸幾許軸線作偏疼運(yùn)動(dòng)，無論車、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到均勻軸線距離的圓。

3）主軸幾許軸線傾角搖擺對(duì)加工精度的影響：

①幾許軸線相關(guān)于均勻軸線在空間成一定錐角的圓錐軌道，從各截面看相當(dāng)于幾許軸心繞均勻軸心作偏疼運(yùn)動(dòng)，而從軸向看遍地偏疼值不同；

②幾許軸線在某平面內(nèi)作搖擺，從各截面看相當(dāng)于實(shí)踐軸線在平面內(nèi)作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，而從軸向看遍地跳動(dòng)幅值不同；

③實(shí)踐上主軸幾許軸線的傾角搖擺為上述兩種的疊加。

（3）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)

機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)是指?jìng)鲃?dòng)鏈中首末兩頭傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)。

5、工藝體系受力變形

工藝體系在切削力、夾緊力、重力和慣性力等效果下會(huì)發(fā)生變形，然后破壞了已調(diào)整好的工藝體系各組成部分的彼此方位聯(lián)系，導(dǎo)致加工差錯(cuò)的發(fā)生，并影響加工進(jìn)程的穩(wěn)定性。首要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝體系的總變形。

（1）切削力對(duì)加工精度的影響

只考慮機(jī)床變形，對(duì)加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩頭粗、中間細(xì)的鞍形，即發(fā)生圓柱度差錯(cuò)。只考慮工件變形，對(duì)加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩頭細(xì)、中間粗的鼓形。而對(duì)加工孔類零件來講，獨(dú)自考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。

（2）夾緊力對(duì)加工精度的影響

工件裝夾時(shí)，因?yàn)楣ぜ偠容^低或夾緊力著力點(diǎn)不妥，使工件發(fā)生相應(yīng)的變形，形成的加工差錯(cuò)。

6、刀的制作差錯(cuò)和磨損

刀差錯(cuò)對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀的品種不同而異。

（1）定尺度刀（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺度精度直接影響工件的尺度精度。

（2）成型刀（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。

（3）展成刀（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的刀刃形狀差錯(cuò)會(huì)影響加工外表的形狀精度。

（4）一般刀（如車刀、鏜刀、銑刀），其制作精度對(duì)加工精度無直接影響，但刀易磨損。

7、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響

加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔方位會(huì)影響零件加工精度，關(guān)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)方法依賴很高。

8、工藝體系的熱變形

在加工進(jìn)程中，因?yàn)閮?nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝體系受熱而發(fā)生變形，然后影響加工精度。在大型工件加工和加工中，工藝體系熱變形引起的加工差錯(cuò)占加工總差錯(cuò)百分之40-百分之70。

工件熱變形對(duì)加工金的的影響包含工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。

9、工件內(nèi)部的剩余應(yīng)力

剩余應(yīng)力的發(fā)生：

（1）毛胚制作和熱處理進(jìn)程中發(fā)生的剩余應(yīng)力；

（2）冷校直帶來的剩余應(yīng)力；

（3）切削加工帶來的剩余應(yīng)力。